壓力變送器擴(kuò)散硅傳感器4-20mA0-5V0-10v氣油液壓恒壓供水；

    壓力單位換算：

    0.1Mpa（兆帕）=100Kpa（千帕）=1bar（巴）≈0.98atm（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）≈1kgf/cm2（公斤力/厘米2）≈14.5psi.

    一．概述：壓力變送器擴(kuò)散硅傳感器4-20mA0-5V0-10v氣油液壓恒壓供水

    擴(kuò)散硅壓阻式壓力變送器是為使用環(huán)境比較惡劣的現(xiàn)場而設(shè)計(jì)的一種高性能壓力變送器。其外形為精巧的一體化全不銹鋼結(jié)構(gòu)，安裝方便，具有抗振性和抗沖擊性好、精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、水利、電力、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的壓力、液位的測量和過程控制。

    二．工作原理

    利用單晶硅的壓阻效應(yīng)，以單晶硅為基體，按特定晶向，用*的微機(jī)械加工技術(shù)形成彈性元件，在其適當(dāng)位置用集成電路工藝形成四個(gè)等值應(yīng)變電阻，組成惠斯登電橋，對電橋施加一恒定電壓（流），當(dāng)有壓力（差壓）作用到彈性元件時(shí)，使其輸出與對應(yīng)于所加壓力成比例的電壓信號，經(jīng)過電子線路把電壓信號放大轉(zhuǎn)換成三線制的0-5V輸出.

    三．技術(shù)指示

    量程范圍：0—2Kpa—60Mpa輸出信號：0-5V三線制4-20MA二線制,供電電源：12—36VDC典型24VDC精度等級：±0.5%FS.*穩(wěn)定性：≤±0.2%FS/年..溫度范圍：-40—85℃.環(huán)境濕度：.＜90%RH.環(huán)境溫度：-10—120℃.過載壓力：120%FS。

    請客戶注明接口種類

    M14×1.5外螺紋；(常規(guī))

    M20×1.5外螺紋；(常規(guī))

    G1／4外螺紋；(常規(guī))

    G1／2外螺紋；(常規(guī))

    G3／8外螺紋；(常規(guī))

    NPT1/4外螺紋（常規(guī)）

    非標(biāo)螺紋可定(常規(guī)螺紋是現(xiàn)貨)

    注明輸出信號：

    （電流輸出4～20mA，電壓輸出：1-5V，電壓輸出0～10VDC，電壓輸出0～5VDC），電流輸出為2線制，電壓輸出為3線制。

    所以量程都是可以定制的微壓正負(fù)幾百帕，高壓100MPA

    出廠已經(jīng)根據(jù)量程標(biāo)定好了，一般不需要用戶再次標(biāo)定！

    主要技術(shù)參數(shù)

    測量范圍：-100KPa～0-100MPA

    zui大過載：標(biāo)準(zhǔn)量程的1.5倍

    壓力形式：表壓、微差壓

    精度等級：0.2%F.S定制0.5%F.S√

    電源電壓：24VDC

    負(fù)載電阻：≤500Ω。

    測量介質(zhì)：蒸汽壓力或氣體、液體

    *穩(wěn)定性：±0.2%F.S/年

    溫度漂移：±0.03%FS/℃

    補(bǔ)償溫度：0～80℃

    工作溫度：-10～70℃（zui高可做500℃/需訂制）。

    結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

    外殼：

     使用注意：

    ◆不可用堅(jiān)硬的物體直接擠壓變送器膜片，以免損傷變送器。

    ◆安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品連接方式和螺紋類型，查對現(xiàn)場接口是否與產(chǎn)品接口*，連接時(shí)應(yīng)慢速擰緊，不能把轉(zhuǎn)矩直接加到變送器殼體上，只能加在壓力接口的六方上。

    ◆接供電電源時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照我廠接線說明進(jìn)行連接。

    ◆變送器過載壓力不可超過量程的150％。

    ◆使用中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)關(guān)掉電源，停止使用，進(jìn)行檢查，或直接向我廠技術(shù)部門。

    ◆運(yùn)輸、儲存時(shí)應(yīng)恢復(fù)原包裝，存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)

    ◆質(zhì)保3年。

    變送器4-20mA輸出標(biāo)準(zhǔn)二線制

    1：電壓輸入：打開赫斯曼接頭，1號端接電源正.

    2：電流輸出：打開赫斯曼接頭，2號端接儀表電流輸入正極。

    3：儀表電流輸入負(fù)極和24V電源負(fù)極共用。